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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“**类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 不锈钢工业流体管焊工在焊接不锈钢管时，应该注意的安全事项有以下几点；1)不锈钢工业流体管在焊工从事焊接不锈钢管工作之前，必须穿好工作服和配带必备的保护用具。防止引起烫伤、弧光伤眼和触电等事故。
2)在焊接不锈钢工业流体管操作时，应该经常检查焊接设备的绝缘情况，如焊钳的绝缘是否可靠，电焊机外壳接地是否牢固，电缆是否破损漏电等。发现问题都应及时给予解决，避免造成人身和设备事故。
3)在焊接不锈钢管前要检查工作场所周围有无易燃物如木材和油类等，只有事先排除上述不安全的因素，并经有关安全部门允许后才能操阼，对确有可燃气体和有毒气体的密闭容器和舱室内，不准进行焊接工作，以防发生爆炸和中毒事故。
4)在容器或狭小的封闭舱室内从事焊接不锈钢管工作时，要注意加强通风，以防中毒。在夏季还要做好防暑降温工作。
5)在2米以上的高空从事焊接不锈钢工业流体管工作时要配带好安全带，注意与其它工种互相配合，在冬季从事高空作业时，上下扶梯要注意防滑，防止摔伤。大口径不锈钢工业管除热穿孔工艺外，还有一种传统的无缝不锈钢管生产工艺，即代之热穿孔工序的为热挤压。
大口径不锈钢工业管由于挤压法具有**的变形应力状态(三向压应力)，所以在挤压过程中阻止了缺陷的产生，同时挤压时单位压力大，还可以消除管坯中的一些小缺陷。下述是热挤压法的一些特征：(1)挤压在极短的时间(3～4秒)内进行，因此锭坯在挤压过程中温度降低很少，沿挤压材料全长方向，金属组织、表面质量和尺寸精度均较稳定。也可以对加工温度范围比较窄的薄壁无缝不锈钢管进行挤压。
(2)由于是在很高的压缩力下进行挤压，对无缝不锈钢管的加工性能没有较大的限制。因此，对于用轧制或锻造等加工方法很难加工的合金钢、锆合金和钛合金等材料，也能进行加工。
(3)虽然模具、芯轴等工具费用比较高，但制造比较简单，而且工具更换也比轧制等加工方法容易，所以适合于小批量多品种生产。
(4)大口径不锈钢工业管对用其它方法不能制造的外形复杂和尺寸长的无缝不锈钢管，也可以加工成形。
(5)由于挤压比较小型的坯锭时只能断续作业以及受挤压周期的时间限制，所以在提高效率和成材率方面是有困难的。因此，在大量生产上它比不上轧制方法。
大口径不锈钢工业管随着挤压机及其辅助设备结构的不断改进，以及挤压工具设计和挤压工艺的日趋完善，热挤压工艺己成为生产无缝不锈钢管的主要工艺之一。综上所述可知，在无缝不锈钢管传统的生产工艺中其主要的工序为：(1)铸钢锭→锻(轧)开坯→热穿孔→冷轧。
(2)铸钢锭→热锻→机加工中心孔→热挤压→冷轧。可以发现不锈钢工业流体管外表面缺陷为轧制过程中啮合了的细小外折及裂纹，裂纹及外折的形成阶段在定径之前，且在定径过成中发生啮合。经测量，**外折深度为0.8 mm。不难发现，所有裂纹及外折周边都并不光滑，而是有一层经过氧化的晶界，且裂纹的延伸方向是沿着晶界的，在管体未显示缺陷的正常表面上除了有氧化层的覆盖外，氧化层与管体金属之间的界面也并不光滑，而是有一层晶界氧化层。晶界氧化层的存在会大幅度降低管体的变形性。
对氧化层及氧化物进行扫描电镜及能谱观察，结果如图2所示。低倍下由无缝不锈钢工业流体管外表面向内延伸，显示表面氧化层仅为Fe的氧化物，Ni,Si,Mn并不参与氧化反应，此外，在氧化过程中Ni原子明显由氧化层相金属表面扩散，而Si, Mn元素的扩散不明显。无缝不锈钢工业流体管表面内的晶界氧化形貌及能谱，晶界氧化会导致细小裂纹在晶界之间出现。且晶界氧化物与外氧化层相仿，为Fe的氧化物，Ni原子在氧化过程中向晶内扩散。
9Ni无缝不锈钢工业流体管表面缺陷的形成有两种可能性：一种是材料本身在变形过程中塑性不够，导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。
3.2热模拟拉伸实验结果及分析为了研究材料高温塑性，进行了一系列热模拟拉伸实验。
可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。对比轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区，且变形量远小于材料的变形能力。定径步骤**后阶段温度虽然低于900℃，但是前面的分析已经表明，管体外表而的缺陷形成在定径之前。因此可以认为，本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。提高304不锈钢工业流体管焊管表面耐磨性能。方法利用双辉等离子合金化技术，使304不锈钢工业流体管焊管表面形成Mo合金化渗层。分析渗层的成分分布和相结构，对比基体材料和Mo合金化改性层的硬度、磨痕形貌和摩擦磨损性能。结果所制备的Mo合金化渗层均匀致密，厚9.6um,主要由纯Mo相构成。合金化元素Mo在渗层中从基体表面到内部呈梯度分布，表面显微硬度值达806HV0.05。在干摩擦条件下，Mo合金化渗层的比磨损率仅为304不锈钢工业流体管焊管基体的1/84,使材料的抗磨损性能得到明显改善。结论双辉等离子Mo合金化能够有效改善304不锈钢管的抗磨损性能。
304不锈钢工业流体管焊管具有良好的耐腐蚀性能、较高的抗拉强度、较低的屈服点、极好的塑性和韧性，被广泛应用于汽车零部件、医疗机械、海洋工程等行业。但是其本身也存在一些不足，如表面硬度低，耐磨性差，在摩擦过程中与对偶极易产生粘着、转移并形成粘着磨损，这阻碍了其进一步应用。表面处理技术是提高材料耐磨性能**为直接有效的方法。目前，不锈钢表面处理技术主要包括离子氮化、化学镀和热浸镀、离子注入、镀膜技术、激光表面熔覆技术及双辉等离子渗金属等。其中双辉等离子渗金属技术是近年发展起来的一种表面合金化技术，由于具有合金元素选择范围大、工艺简单可控、渗入速度快、节能环保等优点，越来越引起学术界及工业界的重视。Mo元素具有熔点高和杨氏模量高的优点，常被用作合金元素来提高钢的延展性、韧性及耐磨性。为了提高304不锈钢工业流体管焊管的表面硬度和耐磨性能，文中利用双辉等离子渗金属技术对304不锈钢管进行等离子Mo合金化，分析了表面Mo合金化改性层的成分及结构组成，重点研究了Mo合金化渗层的摩擦磨损性能。